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影響膜卷端面不平整度的原因及對策
時間:2015-12-01   來源: 包裝前沿   閱讀:21485次

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一、大膜卷分切的目的和意義

分切工序是十分重要的一道工序,是薄膜生產廠家和下游印刷復合企業之間承上啟下的特殊工序,其作用在于:根據用戶要求,將大膜卷分切成客戶需求的精確規格,供客戶使用。

在分切放卷時,可以對整個大膜卷的質量進行再次檢查,利用大膜卷分切時的抖動,糾正大膜卷的某些缺陷,如輕微軟皺等。也可以使分切卷膜獲得良好的收卷狀態,使端面平整度符合印刷要求。

國標GB/T10004--2008標準中對膜卷外觀端面不平整度的要求是不大于3mm,有的薄膜對分切端面不平整度要求還會更高一些,一般都不大于2mm。

二、影響分切端面不平整度的原因

膜卷端面的平整度是膜外觀質量非常重要的一項指標,它能影響印刷、復合工序產品質量的穩定,如:套印準確率、錯位、粘邊等。

一般產生分切膜卷端面不平整度的原因有:

1、大膜卷本身質量的影響

大膜卷的質量低劣,如厚薄公差大、暴筋、縱向嚴重軟皺等,即使經過分切復卷也無法得到令人滿意的表觀質量。分切只能改善局部問題而不能改變全部問題。要得到良好的產品表觀,一方面在分切工藝操作上進行適當調整,另一方面必須要求大膜卷提高自身的產品質量,只有大卷膜質量符合要求,才能分切出表觀符合客戶需求的膜卷。

2、分切工序操作工藝的影響

不同類型的分切機和不同類型的薄膜以及不同材料組合的復合膜其分切工藝參數的設定方式、方法、數值是不同的,設備本身的性能和薄膜內在性能都對薄膜分切收卷質量有很大影響,因此不能用一種工藝參數去處理所有分切膜卷。

分切速度與膜的內在性能,如膜面的滑爽性、厚薄公差大等都對分切端面整齊度有影響。收卷過緊也會使膜卷發生橫向滑動而影響端面收卷,過松會產生空氣卷入造成端面錯位大。

3、紙管質量的影響

紙芯的質量好壞直接影響分切的質量,紙芯的直線度、同心度、強度、表面光潔度等都非常重要,紙芯越寬直線度和同心度就越難保證,質量較好的紙芯,直線度應達0.004%以內,紙芯表面粗糙度應小于0.2um。紙芯寬度在1.8m以上就要特別加強檢查,紙芯不允許有任何凹陷、破損現象,否則將會因紙管質量問題而引起放卷張力波動,從而影響到分切端面收卷的整齊度。

4、分切設備機械因素的影響

有的膜卷對端面整齊度要求非常嚴格,凹凸面超出1.5mm就判為不合格,除了大膜和分切工藝原因、紙管質量外,還跟分切設備機械有很大關系。

分切機是設備運行精度要求較高的設備,經過一段時間的運轉后,一些零部件運行精度已經下降或損傷,設備運行不穩定,收卷產生滑動或加、減速時滑動嚴重。分切設備收卷部分的各個輥筒之間的平行度,設備與地面之間的水平度,都應符合裝配要求,各輥間的平行也是保證分切端面整齊度關健之一,因此要定時對設備進行檢查和維護保養。

收卷間隙、張力、要保持相對協調,出卷收卷張力不平均,收卷的間隙功能與收卷張力不一致,就易產生端面收卷不整齊現象。調整好膜與壓輥間的夾角,減少空氣的進入以減少膜間的滑動對提高端面整齊度有很大作用。如果收卷張力過大,則展平輥橫向張力不夠,易出現端面收卷不齊,若張力過小,收卷過松也會產生端面收卷不齊現象。所以在分切過程中,不同直徑的卷膜,需要調節不同的張力。這對于保證卷膜端面整齊度十分關健。

收卷壓力和速度要一致,通過調節收卷壓力和速度,來解決膜卷端面不齊,一般來說在高速分切下最容易發生縱皺條紋和端面錯層不齊現象,分切速度應控制在合理范圍內。

5、靜電大引起的切端面不整齊度加大

一般當物體的表面電阻大于1015歐姆時,就屬于絕緣體,不具備抗靜電能力,而薄膜本身和高速運轉中的靜電積累會產生膜間粘連或漂移,從而產生分切端面不齊,一般薄膜在未考慮長途運輸中的靜電積累因素時,出廠薄膜表面電阻應在1013以下為好。

同時,生產車間環境、氣侯、管理方法和工人心理素質、工作情緒等也會影響到分切產品質量。

三、選膜卷時外觀要求

在選購膜卷時,就膜卷外觀除了對外標簽規格生產日期和保質期進行確認外,還應重點注意以下幾點:

1、從食品安全衛生標準上說,每一卷膜都不允許有任何異味,哪怕是制膜廠家經常強調的“樹脂味”也不允許,因這些異味將嚴重影響包裝袋內容物的品味保障。

2、膜卷表面不允許有嚴重條紋,更不允許有暴筋、軟皺凹陷現象,因為這是膜厚薄不均累積的體現,它會產生分切端面不整齊、套印不準、復合錯位、涂布有氣泡或漏涂現象。

3、膜卷表面也不允許有對下游產品質量有影響的晶點、黑點、氣泡、臟點、油污等存在。這些將影響到下游產品的外觀質量和復合質量。

4、膜卷不允許有內松外緊現象,也不允許因材料厚薄在分切時人為對達到表面平整而采用加插報紙的現象。而內松外緊引起的端面星形褶皺也是不允許的,其產生原因在于分切時張力衰減量控制不恰當,以及張力衰減量壓力變化控制不當或膜厚薄不均、紙芯彎曲、接觸輥壓力不平衡所產生。

四、建議

1、設置合理的工藝參數

不同的材質和不同的復合結構進行分切時,工藝參數的設定是不一樣的,這點必須引起各企業高度重視。首先必須了解分切材料的基本參數和特性,其次還要了解分切滑動平臺的作用,滑動平臺不僅支撐穿料輥,而且可進行左右擺動定位,是放卷裝置的核心部位。因此,滑動平臺要求靈活,否則被分切的卷膜會切不平整,端面帶有鋸齒狀容易產生斷膜現象。

2、分切刀片的選擇???

刀片應根據分切薄膜的厚度和復卷的結構進行選擇。一般分切材料和復卷的結構薄膜厚度在70um以下可選用雙刀片,因為雙面刀片比較柔軟,適合薄一點的材料分切用。而70um以上薄膜可選用單面刀片,單面刀片較厚,剛性強,在高速分切情況下,硬刀片不易產生位移,刀片擺放應在45°。角度大,刀片韌口不能充分利用。角度小,則分切不完整容易產生毛邊。

如果采用帶有5mm間距凹槽的分切機,在安裝刀片時應將刀片裝于凹槽中間,并擰緊以防刀片在高速運轉中產生位移。一旦刀片與凹槽邊沿相互接觸,在薄膜高速運轉中相互磨擦產生熱能,時間一久,則會導致周邊薄膜受熱回軟,在端面易產生互相回軟重疊,而在使用中拉不動而斷膜。

3、整齊度

分切膜卷端面不整齊度不能太大,端面處不允許有任何劃傷、連粘、毛刺、斷口現象產生,因BOPP、BOPA,、BOPET等雙向拉伸薄膜中的繼發撕裂強度很低,在印刷復合張力作用下有一點點小缺口就非常容易出現撕開,產生橫向斷裂現象。

4、外觀

分切外觀質量可用看、摸、敲來進行判斷:

看---分切端面是否平整,表面是否干凈無雜質,無黑點、晶點、有色水痕等,是否有暴筋、凹陷軟皺現象。

摸---手感應該平滑無毛刺感、無松緊不一或‘大頭小尾’的現象。

敲---用手敲卷膜,查卷膜收卷硬度是否一致,如果一致的話,所發出的聲音基本一致。也可用硬度計進行左中右三點及再旋轉90°進行測量,若相差度數在3°以上,說明此膜卷存在厚薄現象。

分切工序作為承上啟下的特殊工序,由于受薄膜本身質量以及分切設備精度、分切工藝、操作水平等影響,控制分切端面整齊度就較為復雜,其產生因素應進行綜合分析,不但要對分切設備性能和所分切薄膜材料特性有一定了解,對大膜卷的質量一定要提高并加以控制,不斷提高工人心理素質和加強改善工人抗壓能力,這樣才能不斷改進分切工藝,提高分切質量,分切出客戶需求的好產品。

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