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軟包裝企業的內部質量管控
時間:2016-01-14   來源: 包裝前沿   閱讀:11671次

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  軟包裝企業里或大或小質量事故,時有發生,總是令管理層頭疼。那么怎樣防止質量事故的發生呢?筆者認為最有效的方法就是加強企業內部的各項檢測,做到做出的產品自己心里有數。一切走在事故的前頭、想在事故的前頭,從源頭開始,杜絕產品質量事故的發生。

  一、原材料的質量控制點

  1、薄膜外觀

  首先是檢查薄膜平整度、厚度以及兩端有無鋸齒狀。薄膜的厚度一般在±5um以內算合格品,如果厚薄相差較大會引起印刷圖案套印的波動和復合上膠的均勻性。目測薄膜兩端有鋸齒狀會引起印刷、復合的斷膜,產生大量的報廢。(測厚儀及目測法。)

  檢查原膜的靜、動摩擦系數要用薄膜的摩擦系數儀來檢測。

  2、薄膜電暈值

  電暈值的好壞直接影響油墨的附著力和復合后的剝離強度。(電暈筆、自己配置的電暈液)

  表1 各類薄膜基材需要達到的電暈值

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  自配電暈液配方:

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  3、薄膜材料的選擇及應用

  PA膜在做蒸煮包裝袋時要選擇A優級品,在生產PA膜時有分步拉伸法和同步拉伸法,所謂分步拉伸法就是先拉伸縱向或者橫向,再來拉伸另一個方向,而同步拉伸法則是橫、縱向同時拉伸,所以遇溫度時它的收縮率基本相同。在蒸煮過程中往往因PA的收縮比例不一樣造成蒸煮袋卷曲,形成翹角現象。

  AL膜:密度在2.67g/cm3,阻隔性能優良,抗張強度差,容易斷裂。AL存在一面電暈值極高,而另一邊只有38達因左右的特點。決定AL質量最重要的一個因素就是在鋁箔生產時冷卻用的油要處理干凈,否則會對復合強度產生很大的影響,可以用棉棒蘸蒸餾水、自來水,呈45°角度在鋁箔面上擦一擦,水能均勻地散開,證明油漬處理得良好,反之如果水在鋁箔上呈水珠狀,則可以斷定鋁箔上面有油漬,屬不合格品。

  鍍鋁膜:密度基本和鍍鋁原基材一樣,沒有多大變化。主要檢查:鍍鋁的附著牢度、針眼以及鋁層的均勻情況。

  4、其它原材料的質量控制方法

  薄膜的助劑:將薄膜放入50~60℃的熟化室熟化8~20h左右,檢測薄膜的摩擦系數,如果摩擦系數比未熟化前的增加較大,說明助劑含量較多,此方法只能檢測有無助劑,不能測出助劑的多少含量。(薄膜摩擦系數儀)

  溶劑純度的檢測:乙酸乙酯、甲苯、乙酸正丙酯、異丙醇、乙酸丁酯等溶劑的純度和水分含量(氣象色譜儀)。

  油墨、膠水粘度的簡單檢測:就是按照稀釋一定的比例,用三號察恩杯來盛滿油墨或膠水,用流盡所需的時間來判斷粘度的大小。流盡的時間越長粘度就越大,反之則小(三號杯的流眼一定要清洗干凈)

  固含量的簡單檢測:打開油墨、膠水桶,取一定量的油墨或膠水倒入燒杯,不要蓋蓋子,放入50℃的熟化室,熟化24h后,稱此時的油墨或膠水重量除以原來的重量,就是所謂的固含量,因為所有的溶劑都在熟化室基本揮發干凈。(量杯、燒杯)

  二、印刷工藝應注意的質量控制點

  表面目測:套印準確、無刀絲、印刷文字圖案清晰。收卷整齊、張力的大小,有無暴筋等情況。(目測)

  上機前油墨稀釋粘度:根據機器速度、烘干效果等調整合適的油墨粘度(3號杯、秒表)

  油墨的附著力,可用3M膠帶沿45°粘連測試。以油墨不轉移為附著力最好。(3M膠帶)

  油墨殘留溶劑的檢測:要用氣象色譜儀來檢測每種溶劑的殘留情況。

  三、復合工藝應注意的質量控制點

  上膠量的預測方法:上膠量=1/5×膠水濃度×膠水密度×網眼的深度。

  上膠量的檢測:上完膠水,未進入復合輥的印刷膜(空白膜)左、中、右各取三張,稱取它們的重量減去未上膠水原膜的重量,最后取它們的平均值。(萬分位天平)

  復合膜目測表面有無氣泡、白點等。(目測)

  復合膜張力的檢測:在收卷和復合輥之間的復合膜,用刀片劃一個十字形狀,看劃開部位復合膜的卷向,如果向內膜卷曲,證明內膜張力大,要適當降低內膜張力。反之要降低面膜的張力。復合膜張力的不匹配還會造成隧道、起皺現象。(目測)

  復合機上烘道加熱及排風的檢測,可用溫度計檢查溫度的誤差,用測風儀檢查進風與出風的風速或在復合機烘道兩端口用薄的薄膜??純幢∧な峭锎禱故峭獯?,如果朝外,證明進風大于出風,可調整加大出風量,盡量做到烘道內屬于真空狀態。(風速檢測儀)

  熟化后的復合膜剝離力、熱封強度的檢測要用到薄膜拉力機上檢測才能得出相應的剝離數據。(薄膜拉力機)

  復合膜的殘留溶劑:氣象色譜儀檢測溶劑的殘留量。

  復合膜的摩擦系數:熟化后要用到薄膜摩擦系數儀才能得出應有的數據。

  復合膜的水煮、蒸煮:將復合膜制成袋子后,裝上內容物,經過真空機抽空后,做相對應的水煮和蒸煮試驗(有無氣泡、脫層、剝離力等),是否滿足要求或達到標準。(抽真空機、反壓蒸煮鍋、薄膜拉力機)

  四、分切工藝的質量要求

  要做到截面平整、張力適中、無暴筋等(目測法)。

  五、制袋工藝的質量要求

  袋子的尺寸、熱封位置(量尺)、袋子的平整度可用目測,熱封強度的檢測用薄膜拉力機。

  六、特殊復合袋的特殊檢測工藝

  水煮包裝袋:袋子要裝物體或水(水等液體的量要控制在袋子容積的1/2或1/3)經過100℃的水煮40min,無氣泡和脫層現象。

  蒸煮袋子要裝東西后,抽真空,放入反壓蒸煮鍋121℃或135℃經過20~40min的高溫殺菌后,無脫層和氣泡現象。(反壓蒸煮鍋)

  七、結論

  軟包裝印刷企業的產品質量受外部影響的因素較多,所以企業應該加強生產過程中的各種檢測。檢測是產品質量最有力的保障,更是杜絕產品質量事故發生的最有效方法。


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