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個性化包裝需求、VOCs治理帶來的 軟包裝彩印變局
時間:2015-07-31   來源: 包裝前沿   閱讀:20798次

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  隨著90后、00后逐漸成為消費主力軍,年輕消費者只因為喜歡漂亮的包裝設計而購買的消費習慣令個性化包裝越來越受到商家注意。能實現按需印刷、可變數據印刷的數碼印刷因而進入軟包裝企業的視線。

  同時,隨著中國VOCs治理力度的加大,塑料彩印環節的環保印刷技術也得到了極大的發展,繼塑料凹印水墨、柔版印刷、單一溶劑油墨之后,無溶劑UV薄膜印刷、膠印薄膜又相繼呈現在我們面前。

  中國軟包裝行業的薄膜彩印目前主要以凹版印刷為主,然而未來的塑料彩印,究竟會呈現怎樣的局面呢?!

  一、按需印刷、個性化包裝需求催旺數碼印刷

  繼可口可樂每個標簽都不同的“呢稱瓶”、“歌詞瓶”面世后受到追捧,2015年,杜蕾斯、蒙牛、日本NewsBottle這些品牌企業也將個性化可變數據印刷應用到了自己的包裝上面,大大賺了一把眼球!

  首先是杜蕾斯的個性化包裝,其火辣辣的宣言贏得了青年人的喜愛。利潔時集團中國市場部總監 Ben Wilson也給了這個大獲成功的包裝一個浪漫而甜蜜的解釋:“每一對情侶都有其獨有的私人故事和彼此表達愛意的方式,而杜蕾斯的每個包裝都能成為他們的私人情書?!?/p>


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  杜蕾斯個性化包裝

  而這不是結束,僅僅是開始。Ben Wilson 表示:在正式發布這些個性化包裝后,杜蕾斯計劃引入更多定制主題包裝新概念,將消費者生活中的熱點話題和其它潮流聯系起來。據相關行業人士介紹,目前杜蕾斯只是將個性化印刷應用在外包裝,而內包裝袋上也有計劃引入,這就屬于我們軟包裝領域了!

  再看蒙牛2015年推出的TFBOYS以及負波普兩種新包裝的蒙牛酸酸乳,也是全新個性包裝,其顛覆傳統的程度令業內大為震驚,至今零差評!


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  蒙牛青春宣言包裝

  還有日本朝日新聞推出的新聞飲料瓶,每天的包裝都不同,在一個月內推出了31款包裝,同時在瓶身上印有二維碼,消費者可以通過掃描二維碼,在手機端讀到最新新聞。最終在一個月的時間里,每一個零售超市平均售出3000瓶這樣的NewsBottle礦泉水。


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  ······

  年輕人正在成為消費中堅力量,他們的喜好直接影響產品的銷售。寶潔、歐萊雅、蒙牛、杜蕾斯、可口可樂······這些耳熟能詳的大品牌企業都在重視這一趨勢,在包裝更萌、更新奇的同時,個性化是最強烈的要求!

  而據被譽為印刷界奧林匹克的德魯巴Drupa展覽調查數據顯示,目前全球的印刷企業,有約1/4的企業都開展了數碼印刷業務,而在開展了數碼印刷業務的企業里面,將數碼印刷用于按需印刷和可變數據印刷的業務亦占25%,而這一比例呈現增長的趨勢。

  目前,數碼印刷在軟包裝領域的應用還比較少見,但是從目前的趨勢看,個性化需求、可變數據印刷的需求將使數碼印刷在軟包裝薄膜彩印領域得到越來越多的應用。據惠普中國總代理經綸全訊的汪新洲介紹,在中國,已經有三家軟包裝企業購買了數碼印刷設備,準備在薄膜印刷領域,開展按需印刷業務和可變數據印刷。(關于HP數碼印刷設備HP Indigo 20000的報道詳見本刊第 35~37頁)

  除了HP、富士施樂、柯尼卡美能達這些全球知名的數碼印刷設備生產商在不斷發展、完善數碼印刷技術,中國的北大方正、北人等企業也在這一領域付出了努力。北人更是與惠普達成了戰略合作協議,雙方擬充分發揮各自的行業資源和運營優勢,共同推進中國數碼印刷技術發展。

  從技術的角度來說,數碼印刷薄膜的時機已經成熟,但是對于企業來說,選擇數碼印刷并不是一件那么容易的事。

  惠普中國總代理經綸全訊汪新洲:

  從技術上來說,數碼印刷薄膜完全成熟,印刷效果完全沒有問題。軟包裝企業在考慮是否采用數碼印刷的時候,我個人建議考慮以下幾點:第一是數碼噴墨與膠水的匹配。HP Indigo油墨屬于噴墨,目前用于標簽印刷時,基本都屬于表印,不存在與膠水的匹配問題。但是軟包裝是用于里印,還要和另一層薄膜復合。這一點企業要考慮。

  第二就是成本問題。大家都擔心使用數碼印刷貴,但其實仔細算下來,綜合成本并不會高多少。首先數碼印刷不需要制版,如果凹印8色,制版費大約需要一萬多,一萬多元用來數碼印刷的話,可以印刷5000~10000米。因為不需要制版,所以轉換訂單的時間會比凹版要少很多,這對企業來說,意味著在相同的生產時間內,可以接更多的訂單、可以有更快的交貨期。

  第三是實現可變數據印刷。對于數碼印刷來說,實現可變數據印刷,并不需要增加成本。但對于凹印來說,要實現可變數據印刷是非常困難的。

  方正喻建國經理:

  方正很早就關注按需印刷和可變數據印刷,我們最近推出的桀鷹K300S就是針對個性化標簽、防偽標簽的高速可變數據噴墨印刷解決方案。繼承了方正桀鷹噴印系統一貫的穩定性,K300s在印刷速度和生產效率上有顯著提升,可印刷紙張、不干膠、金屬箔、PET/PVC/PE/PP等多種承印材料,印品精美,成本低,可廣泛應用于標簽印刷、包裝印刷、可變數據印刷等多個領域。

  方正桀鷹高速可變數據噴印系統完全??榛杓?,每個打印單元高速集成,可輕而易舉地安裝在各種印刷設備以及眾多的印后處理設備上,輕松實現現有傳統印刷設備的數字化升級,滿足客戶海量可變數據處理及短版彩色印刷等新需求。對于軟包裝來說,可以安裝在凹印機上,也可以安裝在制袋機上,從而實現可變數據的印刷。

  目前上海紫江就已訂購了一臺方正的可變數據噴印系統,用于可變二維碼的印刷,印刷速度可以達到180m/min,幅寬130mm。這個幅寬目前一般在108~324mm,但我們最寬可以做到800mm。故而,對于軟包裝企業來說,要實現數碼可變數據噴印,從技術上來說,完全已經成熟。

  南方包裝有限公司研發部鄭工:

  薄膜數碼印刷目前主要還只應用在表印,且在印刷層次及過渡的處理方面還達不到目前凹版的要求,我們認為擴展到復合里印包裝還得一段時間。當然如果國內市場消費者提升品牌認知度后,進一步降低對印刷精美度的要求,也會加速數碼印刷技術及柔版技術的普及。南方包裝主要生產復合功能膜,印刷里印油墨對后續復合及熱封有非同小可的影響,油墨和后續的加工匹配性非常重要。所以如果考慮數碼印刷的話,肯定要考慮與復合膠水匹配這一因素。對于新技術,我們非常愿意嘗試,如果有印刷里印的印刷半成品給到我們,我們愿意做后續的復合加工嘗試并做全面的評估分析,以決定是否投資引進

  廣州人印包裝材料有限責任公司總經理向波:

  關于數碼印刷薄膜,我之前用HP10000做過一輪嘗試,結果失敗!

  原因:1.成本高;2.幅寬有限,550mm以內;3.不適合再加工,尤其原包裝是多層復合材料結構。若印刷量小的話,不如用標簽或轉印技術,可以更好解決!

  當然,還有一點不可忽視就是軟包裝定位的問題。軟包裝大行情是做大流通的易耗品,對可變印刷、防偽等要求不多。如果企業定位做高精尖產品,那么購買一臺數碼設備就值得!

  比信數碼印刷王小姐:

  我們購買的數碼印刷設備是HP Indigo press ws4500數碼印刷機,用于印刷可變標簽。我們已經使用了兩年,最深刻的感覺就是快!非常省時間。因為它不需要制版,可以很快速地更換訂單??突Э梢栽詡唇∷⒌淖詈笫笨袒箍梢苑淺7獎愕馗耐及富蛭淖?。

  同時,可變數據輸出功能允許局部信息變動,包括可變的條形碼、數碼、姓名、文本和圖像等。這樣的話,還可以增加標簽的防偽功能,在上面加印各種特殊的防偽特征。顏色方面可輸出七色,包括專色和白色。印刷材料很廣泛,包括不干膠紙、表面平滑和不平的特種紙、PE、PET、OPP、Teslin、聚乙烯薄膜和PVC等多種材料。

  彩印包裝供應:

  我了解到北人和惠普的數碼印刷設備都很厲害,以后小單印刷就可以很靈活了,數碼印刷成熟,這是小廠的福音,要是能租用,不用買就更好。

  李工:

  軟包裝應該接受數碼印刷,數碼的強項就是可變數據印刷。國內也有在做的,但速度每分鐘只有幾十米,這個速度和凹印還是沒法比。據我了解,方正可以聯到制袋機上的可變數據印刷,速度可以到70/min。但成本好像并不貴,畢竟只是單色的數字和二維碼印刷。目前數碼印刷用于可變二維碼印刷比較多。印刷精細度確實比凹印高多了,在卷筒紙上可以做到120m/min。塑料現在暫時卡在成本上,其它都不是問題了。

  數碼印刷的優點主要是靈活性,即時、隨意,不需要制版,數據可變,小批量算下來,成本是差不多的。大批量印刷,應該還是比不上凹印。但我估計會有企業去做降低成本的工作,且很快。現在方正的塑料噴墨印刷可以做到150m/min。以后大量印刷會越來越少。感覺未來5~10年后,凹印會被淘汰。

  哈爾濱博泰-陳:

  數碼印刷目前可以用在軟包裝領域,但要看你怎么用。首先是印刷質量肯定沒問題,可以看可口可樂標簽,都是數碼印刷的。用數碼印刷的日本精工我也去參觀過,他們的確是用在了薄膜印刷上面,這證明批量印刷完全沒問題。目前來說,數碼印刷比較理想的批量生產應用方法應該是與凹印結合。實地、大圖案用凹印,只是需要可變數據的地方才用數碼印刷。現在數碼印刷油墨那么貴,用來印刷幾分錢一個的包裝袋,我得賣多少錢才能賺回來?而且,一臺數碼印刷設備2千萬,有多少企業能承擔?!綜合這些因素,它目前在軟包裝的應用應該是體現在小批量打樣、可變數據如二維碼印刷這些方面。目前我有計劃買一臺數碼印刷設備放在上海給我們軟包裝用于打樣。

  文華彩印--楊:

  我比較看好數碼印刷,但它的一次性投資大、使用成本昂貴是個大問題。

  正道中?。?/strong>

  在解決印刷幅寬的前提下,我看好數碼印刷。

  二、無溶劑UV印刷、膠印薄膜,應用時機未到,技術各有優劣

  除了數碼印刷,應對環保印刷的要求,無溶劑UV印刷(詳細介紹見本刊37頁)、膠印薄膜(詳見DG press MachineS.B.V彩色廣告及本刊內頁第43頁)技術相繼面世。再加上塑料凹印水墨及柔版印刷,薄膜彩印的選擇正在增多。

  在我們的采訪中,大家對無溶劑UV印刷了解得并不多,但并不妨礙業界對這一技術的期待。

  陜西北人薛部長:

  以凹印為主流印刷方式的軟包裝行業面對VOCs治理,正在積極尋找解決方法。對于我們設備企業來說,我們目前正在和DIC油墨、東洋油墨等企業合作,這兩家企業都購買了我們的400m/min凹印機在嘗試塑料水墨凹印。在當前形勢下,我還比較看好單一溶劑油墨。單一溶劑油墨在歐洲很普及,只用乙酸乙酯做溶劑,回收很容易。中國油墨的溶劑種類太多,所以才回收困難。如果使用單一溶劑油墨,這個問題就解決了,并且印刷機不用做任何改動。

  對于數碼印刷,我們同樣非常關注,并且和惠普、柯達都有合作。但是數碼印刷設備太貴,且油墨一般都需要進口,也非常貴,5色塑料印刷的速度一般在60~70m/min。最近日本宮腰做了一臺數碼印刷設備,可以到80m/min,也是要1千多萬。我們曾經和柯達合作過一臺數碼印刷設備賣到江蘇泰州的一家企業用于紙類的數碼印刷,價格也超過了兩千萬。對于軟包裝來說,批量應用還需要突破。

  膠印薄膜同樣只可能是嘗試,通用很難。

  而無溶劑UV印刷,目前同樣面臨成本的問題。UV油墨太貴,成本會高40%左右。現在有兩種固化方式,一種是純UV,這種有紫外線致癌的顧慮;另一種是用LED燈來固化UV油墨,就不存在紫外線的問題,同時成本可以降一點下來。但目前我們也是處于測試階段。

  總的來說,目前我們對于單一溶劑油墨印刷、凹印水墨、無溶劑UV油墨都在開發測試。

  南方包裝有限公司研發部鄭工:

  我們看好柔版印刷,主要原因有三個方面:1、柔版在歐美已經多年,相關的配套及工藝已經非常成熟,在國內柔版在表印市場已應用多年并逐步推廣。2、 歐洲對于印刷在環保,食品安全等方面的法規要求越來越嚴格,眾多的跨國食品公司也在國內市場尋找包裝,這些因素都會引導企業尋找更環保的印刷方式。3、柔版的普及有利于換單成本降低,適合目前短小訂單的印刷。

  某無溶劑復合專業人士:

  個人覺得柔版印刷才是方向,數碼印刷只能作為常規印刷的補充。

  李工:

  現在UV復合也已經有人在研發了,無須熟化,不需要復合機,和印刷機連線就可以了,樣品也出來了。用UV膠水,以前受UV高溫限制,現在改成LED光固,問題就解決了。并且還可以和制袋機連線。故而當前的印刷技術不知道最終會發展成什么樣,雖然每樣都還不成熟,但我相信,這個變化會很快來到。最多五年,印刷一定會變得讓我們想象不出。

  山西精華工貿水墨李工:

  我們是2007年開始生產凹印水墨,目前銷售量1個月大約70~80噸,其中用于塑料凹印大約40噸左右。其中,臺灣層層每個月就用了20噸我們的水墨。所以,塑料凹印水墨技術其實并不是大家想象的那樣不成熟,恰恰相反,只要我們使用得當,效果完全可以和溶劑型油墨媲美。比如臺灣層層,他們用我們的水墨印刷BOPP,印刷速度可以到150m/min,復合則選擇雙組分水膠。在國內,北京德寶三商(2009~2011年使用精華水墨,后被安姆科收購后,安姆科原材料通過集團采購才沒有再使用)、江西南昌、上海、武漢、山西平遙等地都有企業使用我們的塑料凹印水墨。除了環保的優勢,水墨具有高色含、低粘度和淺版印刷等特點,所以耗墨量減少65%,而且在印刷過程中不用不停地添加稀釋劑,所以印刷成本節約30%左右。同時,在臺灣,因為使用丁酮等溶劑會加稅,所以臺灣的企業使用水墨的積極性很高。中國現在加大了VOCs治理,這必將極大地推動企業使用塑料水墨凹印。

  德國科尼希&鮑爾(高寶)柔版印刷機(軟包裝)全國銷售經理田?。?/strong>

  隨著短單增多、個性化包裝的需求增多,數碼印刷薄膜有它生存的空間,但在目前來說,成本問題、印刷質量等因素還是制約數碼印刷的瓶頸。在目前推出的新技術新設備中,無溶劑UV印刷薄膜、膠印薄膜、凹印水墨、柔印、數碼印刷薄膜,這些環保的印刷技術,我最看好的當然是柔印,因為目前只有柔印技術最成熟,能夠適用大規模生產,而且成本較低。歐美市場占70%~80%市場占有率就能說明問題。

  東莞某軟包裝副總:

  用數碼印刷應用路途還比較遙遠,主要是設備貴、油墨貴,這樣做出來的產品也貴,有多少客戶能夠接受?如果要做到某一個部位的圖案不一樣,除了數碼印刷,還可以用燙金來做。所以數碼印刷薄膜可能比較適合那種小訂單的電商,只做100、1000個袋子那樣的小訂單。軟包裝大批量生產消化不了成本,所以個人覺得數碼印刷不會成為軟包裝印刷的主流方式。

  目前應對VOCs治理,或者說是本身印刷的發展,新推出的無溶劑UV印刷,我個人認為也不妥當。首先是要考慮UV固化時的二次污染,并且只能用于輕包裝,使用有局限,再加上它的技術也不成熟。目前據我了解的是還只能表印,里印還沒有解決,那就沒辦法用于復合膜,故而無溶劑UV印刷用來印薄膜標簽可以,軟包裝還不行。并且有些國家的法規對此也有規定,據我所知,雀巢就不接受自己的包裝使用UV固化的技術。同時,UV油墨要100多元一公斤,成本高,紫外線有致癌可能,這些都是尚未解決的技術問題。

  而膠印薄膜只能減少VOCs排放,不能完全解決其它問題。

  水墨方面,柔印水墨很成熟,但凹印水墨還不成熟。

  柔印技術雖然成熟,但對于中國企業來說,柔版印刷效果不如凹版,不能完全滿足軟包裝所有產品的要求,目前只較多地應用在易拉伸的PE薄膜印刷上。

  數碼印刷、無溶劑UV印刷、膠印、凹印水墨、柔印,這些技術在目前都有這樣那樣不能批量化應用的原因,應用路途還比較遙遠,但值得我們關注。應對現階段的環保新規或者說是VOCs治理,我個人認為對印刷機做一定的改造,使用醇水油墨做過渡,是比較現實可行的做法。

  廣州通澤董事長左光申:

  根據不同的情況決定,如果訂單質量要求高、預計利潤空間較大,選擇數碼印刷薄膜是可以接受的。

  與復合環節不同(無溶劑技術設備已經比較成熟,且已形成廣泛共識),印刷工序的環保工藝方案目前意見分歧比較大,在國際上也是如此。在所列的五種不同工藝中,目前還沒有一種工藝真正體現了明顯的優勢。如果我們按照5E的標準(即環境友好、高效、節能、經濟和適應性廣)來評價,這五項技術基本都只符合2E或3E的條件,至少在目前看來如此。因此,我個人認為:暫時不評判哪種最優可能是一種更明智的態度。

  三、結語

  軟包裝薄膜彩印的未來會怎樣,目前實在說不清。數碼印刷、無溶劑UV印刷、膠印、凹印水墨、柔印······我們的選擇看上去很多,但最后,肯定會有一種像今天的溶劑墨凹印一樣成為主流。我們不能確定到底是哪一種,甚至可能是我們今天還聞所未聞的新技術!我們唯一能確定的是,它一定是一種環保、高效、能適應所有市場新需求、成本也能為我們接受的新技術??萍既招略亂?,我們期待更多人類智慧的結晶,讓我們的包裝更美好!

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