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國望論壇?復合膜異味 QQ群技術交流活動實錄
時間:2017-04-21   來源: 包裝前沿   閱讀:9586次

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針對軟包裝企業比較頭疼的復合膜異味問題,4月20日下午,廣東包協情報委、《包裝前沿》、北京華騰(廣東國望)共同舉辦了“復合膜常見異味問題在線技術交流會,包裝前沿技術QQ總群、1群和三個微信群共約3000多位群友在線參加。

交流會分兩大部分舉行,第一部分由北京華騰譚固(華騰福瑞的技術負責人)主講,為大家介紹了復合膜異味的危害、來源、控制和應對方法,第二部分是自由探討,就群友提出的異味相關的問題進行了在線交流和解答。

一、復合膜常見的異味問題·主講:北京華騰(珠海福瑞)譚固

改革開放以來,隨著人民生活水平的提高,復合軟包裝的需求量迅速增長。復合軟包裝的快速發展,豐富了商品的包裝形式,增加了商品的展示效果,提高了商品的附加值,豐富了人們的物質、文化生活水平。復合軟包裝的色彩絢麗,美觀耐用,使其成為商品包裝中最重要的包裝形式。

但是與此同時,軟包裝復合膜的異味問題也困擾著許多塑料彩印企業,更困擾著食品、藥品等軟包裝使用廠商。

1、復合膜異味的危害

包裝材料的異味不但對包裝內容物的色、香、味等感官特性產生不良影響,更在一定程度上危害了終端消費者的身體健康,是食品安全不可忽視的問題。

情況嚴重時,更是會引起包裝操作者的反感和不快。

異味對包裝食品影響最大,沒有比所吃的食品有異味更讓人掃興的了,因此,食品包裝對異味要求最為嚴格。尤其是粉狀、液體食品和一些味道清淡、清香的食品,如茶葉、奶粉、奶酪、餅干、曲奇、玉米片等易吸味以及脂肪含量高的食品(會吸收更多的脂溶性轉移物質),也對異味很敏感。

2、復合膜異味的來源

軟包裝復合膜異味來源主要有兩個方面,一是復合膜自身有異味,二是復合膜受到外界環境的影響,我們今天主要討論的是復合膜自身產生異味的問題。

根據復合膜的組成,我們可以將復合膜自身產生異味的來源分為五個方面:薄膜、油墨、油墨中溶劑殘留、膠水、膠水中溶劑殘留。

1)薄膜產生的異味

薄膜產生的異味來自薄膜樹脂本身各類添加劑和自身的低分子量物質。

用于軟包裝的薄膜除了鋁箔和紙張以外,一般是由高分子量的樹脂加工而成,樹脂是由大小不一的分子組成,不同的樹脂分子量分布不同,低分子的含量也不同。低分子的物質在擠出加工時容易被氧化揮發,產生異味,另外塑料樹脂中的苯乙烯、乙酸乙烯酯、丙烯酸酯等殘留單體等也會產生異味。

同時,樹脂中需要添加很多種添加劑來改善各種性能,這些添加劑也是薄膜異味的主要來源:

a、開口劑

開口劑一般以無機物為主,通常是碳酸鈣和二氧化硅,使用二氧化硅作為開口劑的容易產生異味;

b、爽滑劑

爽滑劑一般使用油酸酰胺或介酸酰胺類化合物,一般是有些發甜的味道,但是如果選用質量不過關的爽滑劑也可能產生異味;

c、抗靜電劑

其味道非常刺鼻,一般不建議使用在對氣味要求比較高的薄膜中;

d、抗氧劑

通常是苯酚類的物質,有一定味道,但一般薄膜都必須添加抗氧劑;

e、色母料

白母料一般會加一些蠟和硬脂酸鹽來作為分散劑和潤滑劑,這些低分子物質會在加工過程中析出,味道很大,因此在多層共擠薄膜中一般使用在中層。

同時,薄膜在加工過程中也可能產生異味:

a、熱分解產生的異味

與包裝內容物直接接觸的薄膜有EVAPPPE類薄膜,EVA由于熱穩定性差,也容易產生異味,而PP聚乙烯類薄膜則異味比較小。

目前比較突出的是PE聚乙烯熱分解產生的異味。

聚乙烯熱分解產生異味的物質大致可以分為脂肪族的碳氫化合物和芳香族的碳氫化合物兩大類。據研究,LDPE熱分解為C3-C28的飽和以及不飽和的碳氫化合物,其中短支鏈所產生的C3-C6化合物,對異味影響最大,由于揮發性較低,極性不高,這些物質在PE膜中能長時間存在。

b、熱氧化產生的異味

塑料在高溫、高剪切力下進行加工時,除熱分解外,在擠出模頭的膜唇后,還能與空氣中的氧氣發生熱氧化反應,產生的物質也會造成異味。

c、電暈處理產生的異味

薄膜在電暈過程中會使得薄膜表面產生羧基、羥基、醛、酮等基團和物質,隨著電暈處理強度的增大,所產生的易揮發的小分子(醛和酮類)也就越多,而這些小分子物質也是異味來源之一。

最后,在存儲過程中也可能產生異味:各種塑料薄膜隨著存儲時間的延長,會慢慢的老化。如果存儲時間過長,在空氣中的氧氣、臭氧、水分、特別是紫外線的作用下會引起氧化、分解,使得薄膜產生異味。另外薄膜中的各種添加劑隨著存儲時間的延長也會慢慢分解、氧化、析出并產生異味。

2)印刷和復合過程中溶劑殘留產生的異味    

我們在印刷和干式復合過程中,不可避免地需要使用各種溶劑進行稀釋,而這些溶劑自身的氣味就比較重,若是在生產過程中,溶劑不能有效揮發掉,使得溶劑殘留在復合膜中的量過高,復合膜自然就會有殘留溶劑的氣味。雖然現在大家都已經使用了無苯、無酮油墨,但是像乙酯、正丙酯、丁酯等常用溶劑也還是有比較大的氣味,尤其是丁酯。在GB/T 10004-2008 中對復合包裝袋的溶劑殘留量做出了規定:溶劑殘留總量≤5mg/㎡,其中苯類溶劑不得檢出。

另外,溶劑殘留過高還會使薄膜的異味更加明顯,因為殘留的溶劑在穿透薄膜揮發的過程中,會攜帶薄膜中一些有異味的小分子物質,使得薄膜中小分子物質揮發速度變快,薄膜的異味也就越發明顯。

3)油墨產生的異味

油墨除了印刷溶劑殘留可能會產生異味,其自身也是有可能產生異味的。凹印油墨由顏料、連接料、助劑和溶劑組成,有些油墨中的連接料樹脂、助劑的低分子量物質和顏料活性劑等都有可能產生異味。

4)膠粘劑產生的異味

膠粘劑中低分子的單體、助劑等都是異味的來源。

3、復合膜異味的控制

1)原材料薄膜的選擇    

盡可能選用大廠家供應的薄膜(這樣質量和性能相對穩定),并明確提出對薄膜氣味方面的要求;如果彩印廠自己有吹膜生產線,那么首先就要在薄膜的設計配方上考慮所選用的樹脂,配方中的各類添加劑要盡可能少,加工溫度要盡可能低,最好選用帶內冷的設備或下吹水冷的生產工藝;另外,薄膜要遵循先產先用的原則,且存儲時避免陽光照射,一般6個月內使用完比較合適。

2)選擇合適的油墨、降低印刷油墨溶劑殘留

印刷油墨轉移到薄膜上后,印刷墨膜表面的溶劑首先蒸發,而在印刷墨膜內部的溶劑必須先擴散滲透到墨膜表面后才能逆行蒸發干燥。當干燥快完成時,印刷墨膜表層已經固化,這就限制了內部溶劑的擴散,從而造成了殘留溶劑問題。含在印刷物中的殘留溶劑是導致塑料凹印軟包裝異味的主要原因。其殘留量可以利用色譜儀很容易地測出,實現定性或定量管理。

因此,控制印刷溶劑殘留可以從以下幾個方面入手:

a、選擇溶劑釋放性好的油墨,并控制好混合溶劑中各組分的比例;

我們知道,為了適應印刷的需要或考慮到經濟性,印刷時在油墨中常加入混合溶劑。每一種連接料都有自己的真溶劑、次溶劑、非溶劑。

溶解性越好,就表示連接料樹脂與溶劑分子之間的親和力越大,溶劑對樹脂的溶解性越好,樹脂對溶劑的釋放性就越差,釋放性越差就越容易造成溶劑殘留溶劑問題。就某種油墨而言,溶劑釋放性大體上是其固有的性質,所以在開始使用一種油墨時要預先通過油墨制造商了解其殘留溶劑傾向,以便做出相應的處理。印刷墨層中所含的溶劑屬于混合溶劑,每種溶劑的揮發速度是不同的。

在這種情況下溶劑的揮發發生變化,揮發性強的溶劑首先逸出,揮發性弱的組分滯留下來,溶劑的組分發生了變化,不可能象單一的溶劑那樣在恒定的速率下得到單一的揮發速率,溶劑的揮發就逐漸緩慢下來。如果溶劑的純度不合要求(如含高沸點組分過多)或過多的使用了慢干溶劑,那么正常下就會產生嚴重的殘留溶劑問題。

b、干燥條件;    

干燥條件包括干燥溫度、風量(風速)、干燥裝置結構等,它決定了干燥效率。干燥不良,殘留溶劑量就會增加,因此應創造盡可能好的干燥條件。提高風溫、風量(風速)無疑可以強化干燥條件,但是應該注意的是在印刷油墨層較厚的情況下,如果干燥過快,會使墨層表面迅速結膜而使內部溶劑無法逸出,反而會導致殘留溶劑的增高,產生異味。

c、印刷速度;    

印刷速度的快慢,決定了干燥時間的長短。所以應保證印刷墨層充分干燥的情況下逐漸提高車速。但如果速度過快,薄膜印刷后干燥就不能得到充分保證,尤其是最后一色印刷后離收卷單元之間距離較短(且多為大墨地),很容易造成殘留溶劑超標。

d、車間環境;    

車間環境的濕度對于殘留量有很大的影響。一是空氣中的水分進入油墨,造成溶劑的綜合揮發性變差。車間環境中水分的大量存在,也抑制了溶劑的揮發。濕度增加一倍,油墨的干燥速度就要遲緩近兩倍。因此在高濕條件下,應盡量減緩印刷速度并減少油墨與空氣的接觸,以保證油墨的充分干燥。印刷車間空氣的濕度一般不應超過70%,當然也不能過于干燥,否則容易引起靜電問題。

e、承印薄膜;    

不同材料的薄膜對溶劑有著不同的選擇性吸收傾向。例如鋁箔、聚酯等薄膜為非吸收性薄膜,殘留溶劑一般較少;聚丙烯類薄膜容易殘留碳氫系溶劑,吸水性薄膜(如尼龍、玻璃紙)則容易殘留醇系溶劑?;褂心承┧芰媳∧ぬ砑擁鬧劣跋烊薌戀幕臃?,由此增加了殘留溶劑量。

f、其它;    

在滿足印刷的基本要求的前提下,對于多色印刷來說在進行圖案設計時,不要疊色太多??墑褂米ㄓ蒙苑樂咕植磕愎?;如果條件允許,印刷膜可以進入熟化室熟化,使油墨充分固化,并使其殘留的溶劑充分揮發,才能進入下一道工序。

3)選擇合適的膠粘劑、降低復合溶劑殘留

a、選擇溶劑釋放性好的膠粘劑

有經驗的復合工人就會有這樣的體驗,不同型號的膠粘劑,在相同材料、相同工藝下生產的復合膜其溶劑殘留是不一樣的。這是因為聚氨酯膠粘劑分子含有活性的羥基(-OH,與乙酸乙酯會形成氫鍵,這個氫鍵的形成,大大束縛了乙酯的揮發。而不同配方的膠粘劑,其余乙酯形成氫鍵的強弱是不一樣的,氫鍵越強,乙酯釋放越困難,溶劑殘留也就越高。 如北京華騰的UF2831系列膠粘劑就是溶劑釋放性特別好的產品。

b、干燥條件

設備良好的烘箱結構設計是降低復合溶劑殘留的基??;烘箱溫度的設置:應該按照階梯式的逐段提升的原則,第一段烘箱溫度不宜過高,防止膠膜表面快速干燥而抑制了內層溶劑的揮發;復合機烘箱風嘴的風速應該足夠高,以保證吹出來的熱風能夠到達膠層表面,從而帶走膠層中的溶劑;烘箱的排風量是影響復合機干燥能力的重要因素,一般1250mm寬的復合機,若復合機速要達到120~150m/min,排風量建議在20000m3/h以上。

c、車間環境

與上面闡述的控制印刷油墨溶劑殘留相似。

d、復合工藝

涂布量越高,膠層越厚,膠層中溶劑量越多,干燥就越困難,因此,在需要高涂布量的情況下,應該適當降低機速;同理,機速越快,涂布好膠水的薄膜在烘箱里的時間就越短,干燥也就越困難,因此,在提高復合速度的同時,應適當地提高烘箱溫度,增加排風量,關閉回風。

e、涂膠薄膜的影響

不同的涂膠薄膜對溶劑的吸收和釋放速率是不一樣的。常用的薄膜對乙酸乙酯的釋放排序為PETNYBOPP,在通常的烘干條件下,溫度距BOPP薄膜的熔點更近,其分子無規則活動更加劇烈,表現為對乙酸乙酯等有機溶劑的吸附速率加快,從而使其更難揮發。因此,對于BOPP薄膜,要進一步降低其溶劑殘留,難度更大些,必須同時考慮溫度升高帶來的溶劑釋放速率和揮發速率的提高。

f、溶劑中含水量

乙酸乙酯中的水分不僅僅會影響復合強度、透明度,而且對乙酯的揮發也有很大的影響。因此選用合格的乙酯(含水量≤0.05%)對減低溶劑殘留是有幫助的。

g、印刷油墨中的溶劑殘留

印刷油墨中的殘留溶劑一般是高沸點的溶劑,在復合過程中,這些高沸點的殘留印刷溶劑會大大降低乙酯的揮發速率,因此在復合前,必須確認印刷膜的溶劑殘留已經達標。

4、復合膜異味來源的分析方法

由于復合膜產生異味的來源多種多樣,所以產生的異味也種類繁多,如酸臭味、硫磺味、藥味、焦臭味、石蠟味、石油味、油墨味、肥皂味、焦油味、溶劑味等。而且,異味不光由一種物質引起,往往是幾種物質的混合物引發的,這時甚至描述異味都特別困難,因為混合物組成的微小變化都會導致氣味的差別。因此,當復合膜有異味的情況下,如何分析異味的來源就非常重要。

1)首先確認是否有異味

因為氣味是一種感官的認識,不同的人會有不同的結論,對氣味的嚴重程度感受也不一樣,那么我們就需要有一個統一的認識辦法。在GB/T 10004-2008 中規定了異味的檢測方法:打開包裝箱及內襯的包裝膜,立刻聞是否有異味;取10cm*10cm的薄膜一張,裁成條狀,放入錐形瓶中,再加入150ml的蒸餾水,蓋上蓋子密封,放入60℃的烘箱或水浴中,30min后取出,打開蓋子,聞水蒸氣的氣味,判斷是否有異味。

確認有異味后,就要確認異味來源于復合膜的哪一部分(也可能幾部分),包括薄膜、油墨、膠水、印刷溶劑殘留、復合溶劑殘留。

2)薄膜是最好排除的部分

若復合膜有異味,那么取該復合膜及組成該復合膜同批次的光膜各一張(10cm*10cm,若氣味不明顯,則可以成倍增加取樣量),剪成條狀裝入無氣味的玻璃瓶中密封,放入60℃的烘箱或水浴中,1小時后開瓶聞氣味,與復合膜氣味相同或相近的薄膜就是異味的來源,反之則不是異味的來源。這里需要注意的是塑料薄膜在烘箱里的保存時間如果過長,就都有可能產生焦臭味。

3)印刷溶劑殘留和復合溶劑殘留

溶劑殘留需要借助氣相色譜儀進行檢測,如果發現溶劑殘留有嚴重超標的情況,則極有可能是殘留溶劑產生的異味(需要與相關溶劑的氣味作對比),若殘留量達標,則可以排除溶殘導致異味的可能。

4)膠粘劑異味

可以通過直接檢測和間接檢測來判斷。直接檢測就是取膠粘劑樣品用氣象色譜法測試其中可揮發物質的組成,不過由于產生異味物質不止一種,且有可能含量很低,不一定會被檢測出來;間接檢測就是用有異味的復合膜所用膠水和確定無異味的膠水同時復合相同結構(建議PET/PET,因為PET不易產生異味),再做氣味對比分析。

5)油墨異味

油墨異味的分析方法可以參考膠粘劑的異味分析,只是在做檢測對比試驗時,只需用未復合印刷膜和有異味的復合膜做氣味匹配實驗即可。

5、復合膜異味案例分析

客戶一個PET/CPP的訂單被投訴有異味被退貨,雖然單個袋子氣味并不比嚴重,但整箱開箱時,大家都覺得氣味比較刺鼻,也比較濃。

首先,我們用氣象色譜儀對被退貨的袋子進行溶劑殘留檢測,發現溶劑殘留總量在3.05mg/㎡,其中乙酯殘留量在2.1mg/㎡,未發現苯類和酮類溶劑殘留。因此,排除溶劑殘留導致的異味。

由于該客戶該訂單還有未完成生產的,所以我們很快找到了生產問題產品所使用的同批次各種原材料,并立即做了氣味對比試驗。首先我們將不同組合的材料裝入五個沒有異味的密封玻璃瓶中并編號,如下圖:

PET光膜;②PET印刷膜;③CPP膜;④PET印刷膜+CPP膜(未涂膠復合);⑤問題樣品袋(PET印刷/CPP復合膜)。

然后,將五個瓶子同時放入60℃的恒溫烘箱中烘烤,1小時后同時取出,并開蓋聞氣味,結果如下:

①和③號瓶內只有輕微的氣味,且與⑤號的氣味不符合(排除薄膜異味);

②和④號瓶內有刺鼻的氣味,且與⑤號瓶內氣味非常接近(排除膠水異味,且可以確定油墨有異味)。

結果非常明顯,就是油墨的氣味產生的異味。通過溝通了解情況,該客戶早段時間剛更換過油墨供應商,后來經過油墨廠家的調整,異味問題也很快得以解決。

二、自由交流·異味相關的具體案例

1、干式復合PET/AL/PE面膜袋,袋內有明顯氣味,請問怎么解決?

廣東國望肖保平:

首先要確定是什么原因產生的異味。首先要排除溶劑殘留,確定是什么氣味。

北京華騰范治國:

首先得確定是哪方面的原因,是復合工藝方面的,還是印刷方面的,熟化方面的,油墨和膠水方面的問題,然后才能對癥下藥。出現這種問題的原因很多,有主觀的也有客觀的原因。

北京華騰(珠海福瑞)譚固:

這個問題,我們可以先做一些初步的判斷,先將包裝袋的熱封層朝外、印刷層朝內做一個袋子,與正常的袋子同時充氣,放入60℃烘箱10min,開袋聞氣味,如果氣味一致,那么膠水的嫌疑最大;如果反過來,做的袋子沒有異味,則PE膜的嫌疑最大。

像這種含有AL層的結構,我們可以認為AL層是不可被異味穿透的。

AL層作為分割面,AL層的表面是PET、膠水、油墨、復合溶劑殘留、印刷溶劑殘留;AL層的下面是PE、膠水、復合溶劑殘留。

如果兩種袋子的氣味不一致,就可以排除兩邊相同項目。

如果兩種袋子氣味一致,就可以重點關注相同項目。

當然,這是簡便的方法,不是特別嚴謹。如果需要確定產生的原因,則還是需要按照前面的分析步驟來進行。

2、茶葉包裝PET/VMPET/PE, 茶葉開封后有股塑料的焦臭味。

廣東國望肖保平:

這種情況應該考慮材料的助劑析出可能性比較大。

北京華騰(珠海福瑞)譚固:

茶葉包裝屬于輕質包裝,一般使用的PE不會太厚,如果PE中加了很多回收料,加之膜又薄,就很容易產生異味。嚴謹的解決思路還是要按照前文所說的步驟逐一排除,我們現在討論的是提一些重點關注的點。

這個案例里面還有一個不容忽視的點是VMPET!

雖然PET不容易有異味,但是經過真空鍍鋁后,PET有可能在高溫狀態下氧化或熱降解產生一些低分子物質或醛類物質。

廣東國望肖保平:

是的,這種情況下在高溫熱封的時候就會釋放出來,從而產生異味。

北京華騰(珠海福瑞)譚固:

肖工說得對,高溫熱封時是會釋放很多小分子物質。后來經過分析,就是VMPET的味道,我們取了客戶的VMPET放入玻璃瓶中烘烤,與茶葉袋開袋后的氣味一致。

塑料包裝劉吉武:

這就是薄膜的原因造成的異味。

《包裝前沿》沈:

那可不可以說,凡是PET/VMPET/PE這種結構,PE和鍍鋁PET都是極易產生異味的源頭?

北京華騰(珠海福瑞)譚固:

是的,這是需要重點控制的關鍵點。

《包裝前沿》沈:

那么企業在生產茶葉包裝的時候,是否需要和他的PE供應商溝通,調整PE配方呢?

北京華騰(珠海福瑞)譚固:

主要是要先和供應商溝通,強調PE是使用在食品包裝上。不止是茶葉,其它食品包裝也一樣。所有對異味要求比較嚴格的內容物都需要,比如食品、藥品、化妝品等。

山東諸城鼎泰包裝莊金洪:

這種結構,我們實際生產中用CPP代替PE來做,CPP的阻隔性或無異味性要優于PE。

廣東國望肖保平:

茶葉袋都要抽真空,CPPPE的柔軟性要差。

北京華騰(珠海福瑞)譚固:

其實只要選擇適合包裝內容物的就好,像一些日用品包裝就對氣味要求較低。

北京華騰范治國:

其實有很多小的廠家,為了降低成本,填充料加的比例失調。

《包裝前沿》沈:

看來解決異味的一大要素,就是選擇符合食品包裝要求的薄膜。

 

3、大米袋無溶劑復合NY/PE,有異味問題,如何處理?是什么原因?

北京華騰(珠海福瑞)譚固:

米袋一般屬于重包裝,涂布量高而且NY/PE機速可以開到很高,PE又厚,所以重點關注膠水、溶殘和PE 造成的異味。

重慶聚特呂銘華:

個人認為對于異味問題,首先要搞清楚異味的來源,然后有針對性進行解決。NY膜是否有異味?印刷薄膜是否有異味?PE膜是否有異味?

北京華騰范治國:

無溶劑復合就是在復合工序中沒有溶劑,可以排除復合工序的殘留。主要考慮印刷工序和材料方面的。

北京華騰(珠海福瑞)譚固:

米袋為了提高抗跌落性能,PE一般使用添加了茂金屬的PE,這也是異味的來源之一。

北京華騰范治國:

還有一方面,無溶劑膠水也有可能產生異味,大家需要關注一下。

高阻隔薄膜鄭:

無溶劑復合因為沒有烘道加熱,所以相對溶劑型干式復合,其異味產生的可能性要小。

重慶聚特呂銘華:

但是無溶劑復合也會帶來比較大的異味問題,這類異味問題是已進入到車間都能感受到的。尤其是某些品牌的無溶劑。很多人通過聞味道都就可以確定是無溶劑復合還是干式復合。所以,要根據氣味的類型確定來源。無溶劑有較大的膠水異味毋庸置疑,尤其是部分國產無溶劑膠水更為嚴重。

北京華騰范治國:

曾經遇到過一家彩印廠用別的無溶劑復合有味道,用華騰的無溶劑就沒有那種味道。

干復機升級為無溶劑復合機:

無溶劑膠水會有濃重的異味主要是用的原材料的問題。便宜的無溶劑膠水會用蓖麻油代替其中的一些成分,導致成本價格低廉一些,所以有異味也是正常的。

 

4、我們現在做食品包裝,4層復合,已經做成成品袋子了,異味明顯,有什么好的處理辦法嗎?我們用的是酯溶油墨。

《包裝前沿》沈:

一般來說,做成袋子了基本沒辦法改善了吧?酯溶油墨是否也有可能造成異味?

大連屹海包裝--姜吉野:

只能在熟化室放一段時間了。

北京華騰范治國:

這種情況都是笨辦法,再熟化一下,或者放在通風的位置放置一段時間。

北京華騰(珠海福瑞)譚固:

先檢測溶劑殘留,如果是溶劑殘留導致的異味,還是可以后期處理消除異味的,如果是其它原因導致的異味就比較難消除了。

 

5、制袋后的復合薄膜有異味,客戶投訴是聚乙烯薄膜的異味。是否需要換薄膜?還是別的什么原因?

廣東國望肖保平:

如果這個問題真是薄膜造成的異味,那是必須更換薄膜的

北京華騰(珠海福瑞)譚固:

可以將復合膜做一個袋子,但不用熱封封口,用膠帶封邊,與正常制袋的袋子對比一下氣味,如果未熱封做的袋子沒有氣味,那么異味就是熱封時產生的。

三、結語

復合膜有異味的原因有很多,通過深入了解異味產生的源頭及相應的排除方法,企業無論遇到哪種異味問題,都能通過逐一排查找到源頭,從而對癥下藥,解決問題。

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